HSG diseña y fabrica maquinaria para corte de chapa y tubo por láser, para una alta demanda de producción con estándares de calidad elevados, a un bajo coste y con certificación CE de TÜV Rheinland.
> ACELERACIÓN Y VELOCIDAD DINÁMICA
> POTENCIA ASEGURADA
> CABEZAL DE CORTE DE ÓPTICA JAPONESA
> SISTEMA DE CONTROL CNC ETHERCAT
> BANCADA MEJORADA
> AUTOMATIZACIÓN
Desde 1G hasta 4G:
Atendiendo múltiples y exigentes necesidades de producción, la máquina de formato estándar G3015H de HSG puede alcanzar los 200m/min, combinado con un rango de aceleración desde 1G hasta 4G.
Estas características permiten un procesamiento de chapa eficiente y adaptado a las necesidades de cada producción
Desde los 3kW hasta los 30kW, la máquina para corte de chapa en formato estándar G3015H de HSG, permite el corte en una amplia variedad de materiales y espesores de manera eficiente.
El software de la serie GH de HSG permite una planificación inteligente de la trayectoria de corte, optimizando el proceso y evitando obstáculos. Con este sistema, conocerás de antemano la cantidad y el tiempo de los materiales necesarios, lo que permitirá estimar el coste de procesamiento y emisión de la cola de tareas de procesamiento.
Gracias al sistema de recuperación de programaciones anteriores, al importar un nuevo archivo podemos aplicar la configuración existente lo que nos permite un ahorro de tiempo en ajustes de proceso.
Basándose en la tecnología óptica japonesa, HSG desarrolla múltiples tipos de cabezales de corte láser para BUS. Desde el cabezal P10, pasando por el P20 y el P30, accederás a un corte de láminas delgadas y gruesas sin interrupciones y con mayor estabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración por agua y aire, se enfría rápidamente, detectando y monitoreando eficazmente la contaminación de las lentes protectoras, lo que permite la emisión de alertas tempranas de forma inteligente.
Obtén un corte más estable a alta velocidad, alta temperatura y presión con los cabezales de óptica japonesa de HSG.
Realiza operaciones de manera sencilla mediante el sistema de control inteligente:
El soplado continuo de aire a presión positiva, garantiza un entorno limpio alrededor del cabezal de corte. De esta manera, se mejora la vida útil de las piezas de desgaste como lentes y boquillas.
Esta cortina aporta estabilidad al procesamiento por lotes, reduciendo el tiempo y el coste de mantenimiento.
Junto a la empresa alemana Wittenstein, HSG ha desarrollado de manera conjunta un reductora de elevada calidad que garantiza un sistema de transmisión de alta precisión y una larga vida útil.
Mediante la construcción de un conjunto completo, sus componentes mejoran la eficiencia evitando problemas de corte como ondas, ángulo agudo y no redondo, entre otros.
La nueva bancada Matrix y el diseño de soldadura de la sección transversal, mejoran significativamente la rigidez y estabilidad de toda la estructura, reduciendo el impacto negativo en la misma.
Medidas anticalóricas: fabricada con placas de alta densidad, la bancada garantiza una mayor protección térmica evitando su deformación a largo plazo debido a la alta temperatura causada por el procesamiento láser. Además, toda la zona de efecto térmico de las máquinas de la serie GH de HSG están cubiertas con materiales resistentes a altas temperaturas.
De cara al corte láser de alta potencia, los carros de chatarra están pavimentados con tableros de protección térmica y cubiertos con ladrillos refractarios de alta densidad.
Mediante análisis de simulación de mecánica de fluidos y pruebas repetidas, se obtiene un esquema de recogida de polvo que reduce la resistencia al viento y mejora considerablemente la eficacia de eliminación del polvo.
El sistema de eliminación de polvo por partición, cuenta con una estructura de control maestro de válvula de mariposa izquierda y derecha. Además, el sistema emite un bajo nivel de ruido. mientras proporciona una elevada capacidad de eliminación de polvo. Incluye el sistema de soplado por presión positiva, que aumenta la eliminación del polvo garantizando un eficiente entorno de corte.
ALG, el sistema automático de carga y descarga de HSG, que logra la carga automática y la operación digital de las materias primas en un mismo proceso. Permite el ahorro de tiempo de procesamiento del metal, además de garantizar una manipulación segura
ARW de HSG es el sistema automático de torre de material para proporcionar a los usuarios soluciones avanzadas y compactas de almacenamiento de chapas, aprovechando al máximo el espacio tridimensional y proporcionando comodidad para la producción a la hora de entrar en el procesamiento automático.
Esta producción automática puede mejorar eficazmente la productividad de procesamiento de metal, ahorrar costes de operario y evitar errores manuales.
Desde SPM Industrial Solutions, colaboramos MKV SPAIN y FERPA LASER para la distribución de HSG en España.
Ponte en contacto con nuestro equipo para ampliar información y analizar cómo lograr una mejora en tu proceso productivo y competitividad, mediante la incorporación de la maquinaria recomendada.
En SPM Industrial Solutions, colaboramos con marcas líederes en el sector, ofreciendo siempre las opciones más competitivas y avanzadas del momento.
Nuestros clientes cuentan con nuestro servicio integral, que comprende todo el proceso desde el asesoramiento técnico has la posventa.
El equipo de SPM cuenta con profesionales avalados por más de 25 años de experiencia en el sector.
Sistemas de Procesado del Metal, S.L.